اختيار المواد: تُصنع المجالات المغناطيسية عادةً من مواد مغناطيسية قوية، مثل بورون حديد النيوديميوم (NdFeB) أو الفريت. NdFeB هو الخيار المفضل بسبب خصائصه المغناطيسية العالية واستقراره.
الصهر وصناعة السبائك: يتم خلط المواد الخام مثل النيوديميوم والحديد والبورون بنسبة محددة وصهرها عند درجات حرارة عالية لتكوين سبيكة سائلة.
تعدين المساحيق: يتم تبريد السبيكة السائلة بسرعة لتكوين شريط رفيع، ثم يتم سحقها بعد ذلك إلى مسحوق مغناطيسي ناعم. يتم ضغط هذه المساحيق وتكلسها لتكوين كتل مغناطيسية أولية.
المعالجة المغناطيسية: يتم ممغنطة الكتل المغناطيسية في مجال مغناطيسي قوي، مما يؤدي إلى محاذاة مجالاتها المغناطيسية الداخلية وبالتالي اكتساب مغناطيسية قوية.
التشكيل والمعالجة: يتم قطع الكتل المغناطيسية وطحنها وصقلها لتشكيل مجالات أو أشكال أخرى. يمكن طلاء السطح (على سبيل المثال، بالنيكل أو الزنك) لمنع الأكسدة والتآكل.
فحص الجودة: يجب أن تجتاز المنتجات النهائية اختبارات القوة المغناطيسية ودقة الأبعاد وتشطيب السطح لضمان الامتثال للمعايير.
التعبئة والتغليف والشحن: يتم تعبئة الكرات المغناطيسية التي اجتازت الفحص وتباع عادةً في مجموعات من الكرات المتعددة للاستخدام التعليمي أو الترفيهي أو الصناعي.